Zmogljivost in življenjska doba polžastih dvigalk sta tesno povezani s procesom oblikovanja njihovih osnovnih komponent. Razumna zasnova procesa ne zagotavlja samo geometrijske natančnosti in mehanskih lastnosti delov, temveč tudi izboljša splošno učinkovitost prenosa in zanesljivost stroja. Od izbire materiala do končne montaže nadzor procesa na vsaki stopnji neposredno vpliva na splošno učinkovitost izdelka.
Oblikovanje surovcev polžastih zobnikov običajno uporablja postopke litja v kovinski kalup ali centrifugalno litje. Pri materialih za polžasta orodja, kot sta kositrni bron in aluminijev bron, je treba deleže elementov, kot so baker, kositer in aluminij, med postopkom taljenja strogo nadzorovati, za zmanjšanje vključkov oksidov pa je treba uporabiti sredstva za prekrivanje in zaščito inertnega plina. Natančen nadzor temperature ulivanja in hitrosti hlajenja lahko prepreči napake, kot so krčenje poroznosti in plinski mehurčki, izboljšanje gostote in odpornosti proti obrabi. Pri izdelkih s kompleksnimi oblikami ali majhnimi serijami je mogoče uporabiti tudi postopke prašne metalurgije za oblikovanje surovcev skoraj-neto-oblike s stiskanjem in sintranjem, s čimer se zmanjšajo dodatki za kasnejšo strojno obdelavo.
Surovi polžasti zobniki so izdelani predvsem iz visoko{0}}kakovostnih palic iz ogljikovega jekla ali legiranega strukturnega jekla, ki so žagane in nato kovane ali valjane, da se izboljša notranja racionalizacija porazdelitve ter poveča torzijska in upogibna trdnost. Po kovanju je potrebna normalizacija ali žarjenje, da se odpravi notranja napetost in izboljša velikost zrn, kar ustvari ugodne pogoje za kasnejšo strojno obdelavo.
Strojna obdelava je glavna stopnja procesa oblikovanja. Obdelava polžastih zobnikov vključuje zaporedno struženje zunanjega premera in notranje izvrtine, rezkanje ali oblikovanje profila zoba in natančno brušenje površine zob po toplotni obdelavi. Med obdelavo profila zoba je treba zagotoviti natančnost profila zoba in doslednost smeri zoba, z uporabo specializiranih orodij za pregledovanje pa se preverjata razmak med zobmi in položaj kontaktne površine. Obdelava polžastih zobnikov vključuje struženje navojev, rezkanje ali brušenje vijačnih zobnih površin in brušenje navojev po toplotni obdelavi, da se zagotovi, da natančnost svinca in hrapavost površine ustrezata konstrukcijskim zahtevam.
Oblikovanje vodilnega vijaka in matice je enako ključno. Trapezni svinčni vijaki pogosto uporabljajo postopke hladnega iztiskanja ali ciklonskega rezkanja, kar izboljšuje učinkovitost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja natančnost profila zob in trdoto površine. Kroglična vretena zahtevajo obdelavo za ravnanje in površinsko ojačitev po brušenju, da zagotovijo visoko togost in dolgo življenjsko dobo. Matice se lahko ulijejo ali strojno obdelajo iz palic; notranji navoji so oblikovani z vlečenjem ali navojem, površinske obdelave, kot sta fosfatiranje in galvaniziranje, pa se uporabljajo za zaščito pred korozijo, odvisno od zahtev uporabe.
Montaža je zadnja faza oblikovanja končnega izdelka. Vse komponente je treba pred končno montažo očistiti in odstraniti robove, da zagotovite, da v mazalni sistem ne pridejo nečistoče. Razmik med polžastim zobniškim parom, tesnost prileganja vijaka in matice ter nastavitev prednapetosti ležaja je treba opraviti v skladu s procesno dokumentacijo in preskusiti pod pogoji brez-obremenitve in obremenitve.
Z organsko integracijo več procesov, kot so litje, kovanje, strojna obdelava, toplotna obdelava in sestavljanje, polžasto gonilo dosega svoje cilje zasnove v smislu strukturne trdnosti, natančnosti prenosa in stabilnosti delovanja ter zagotavlja zanesljivo osnovno opremo za področje industrijskega prenosa.
