Zobniški reduktorji so kot osrednja komponenta mehanskega prenosa razvrščeni predvsem glede na njihov princip prenosa, strukturno obliko in scenarij uporabe. Različni tipi reduktorjev se močno razlikujejo glede-nosilnosti, učinkovitosti prenosa, natančnosti in prostorske prilagodljivosti. Pravilna izbira zahteva upoštevanje posebnih delovnih pogojev.
Razvrščen po obliki prenosa, je najosnovnejši tip cilindrični reduktor z zobniki, vključno s čelnimi zobniki, spiralnimi zobniki in serijami stožčastih zobnikov. Čelni zobniki imajo preprosto zgradbo in nizko ceno, primerni za nizke-obremenitve, nizke-hitrosti; vijačni zobniki zaradi velikega prekrivanja medsebojnega delovanja zagotavljajo bolj gladek prenos in se pogosto uporabljajo v težki-opremi; stožčasti zobniki lahko dosežejo prenos moči med navpičnimi gredmi in jih običajno najdemo v avtomobilskih diferencialih in podobnih aplikacijah.
Za reduktorje planetnih zobnikov je značilen "koaksialni prenos", ki dosega visoko gostoto navora skozi ugnezdeno strukturo sončnih zobnikov, planetnih zobnikov in obročastih zobnikov. So majhne velikosti, imajo visoko togost in lahko nadzirajo zračnost na izjemno nizki ravni, zaradi česar se pogosto uporabljajo v poljih natančnega prenosa, kot so industrijski roboti in strojna orodja CNC.
Polžasti reduktorji dosegajo visoka prenosna razmerja z drsnim zapletom polža in polžastega kolesa, ki imajo samo{0}}zaklepne lastnosti. Običajno se uporabljajo v dvižni opremi, transportnih strojih in drugih aplikacijah, ki zahtevajo proti-povratno vrtenje. Vendar drsno trenje vodi do relativno nizke učinkovitosti, zato je v okoljih z visoko-temperaturo potrebno izboljšano upravljanje mazanja.
Cikloidni reduktorji z vetrnico uporabljajo mrežno strukturo med cikloidnim kolesom in ohišjem sorničnega gonila, ki združuje prednosti planetnega prenosa in prenosa z nizko-zob-razliko. Ponujajo visoko učinkovitost prenosa in veliko-nosilnost, pogosto pa jih najdemo v kemičnih mešalnikih, tekstilnih strojih in na drugih področjih. Harmonični reduktorji, razviti v zadnjih letih, dosegajo visoko-natančen prenos s prilagodljivo deformacijo zobnikov, kažejo izjemno nizko zračnost in postajajo osrednja komponenta sodelujočih robotskih zglobov.
Poleg tega lahko reduktorje kategoriziramo glede na način namestitve (vodoravni, navpični in prirobni-tip) ter po številu stopenj (eno-stopenjski, dvo-in več-stopenjski). Široko sprejetje modularne zasnove omogoča razvoj različnih specifikacij iz iste platforme za izpolnjevanje različnih zahtev glede moči in razmerja hitrosti.
Ker se industrijska avtomatizacija razvija v smeri višje natančnosti in manjše teže, različni reduktorji izboljšujejo zmogljivost z optimizacijo materiala in strukturnimi inovacijami. Na primer, planetarni reduktorji vključujejo križne valjčne ležaje za izboljšanje togosti, medtem ko harmonični reduktorji uporabljajo prožna kolesa iz titanove zlitine za zmanjšanje teže. Ta tehnološki napredek je spodbudil postopno združevanje meja med različnimi kategorijami menjalnikov, kar je povzročilo bolj izpopolnjeno matriko izdelkov, ki zagotavlja prilagojeno podporo menjalnikom za različne industrije.
